目录
- 执行摘要：关键趋势与2025展望
- 市场规模与预测：2025–2028年展望
- 珠宝应用中的核心超声波焊接技术
- 领先设备制造商及近期产品发布
- 采用驱动因素：效率、精密与可持续性
- 案例研究：成功利用超声波焊接的珠宝品牌
- 竞争格局：主要参与者与战略举措
- 监管标准、质量保证与认证
- 新兴创新：智能自动化与数字集成
- 未来展望：机遇、挑战与投资热点
- 来源与参考资料
执行摘要：关键趋势与2025展望
珠宝行业对超声波焊接技术的采用在2025年加速，主要受到对精度、效率和可持续性需求的推动。与传统的焊接或机械组装不同，超声波焊接提供了一种非侵入式的连接方法，利用高频的超声波振动在金属和某些工程材料之间形成牢固、干净的结合。这项技术在奢侈品和大众市场珠宝制造中越来越受到重视，因为它能够最小化热效应，并消除了对焊料或助焊剂等额外消耗品的需求。
塑造该行业的关键趋势包括将自动化和数字控制集成到超声波焊接系统中，从而提高重复性和生产效率。领先的设备制造商推出了先进的型号，具有直观的界面和实时工艺监控，旨在减少操作错误并确保焊接质量的一致性。例如，Sonotronic和Branson Ultrasonics（埃默森的一个部门）通过改进的换能器设计和模块化系统组件，增强了针对珠宝的产品系列，以适应更广泛的贵金属和基础金属。
可持续性要求也在影响采用曲线。超声波焊接的能源效率和消除有毒副产品与环境标准和消费者对负责任生产珠宝的期望相一致。特别是在欧洲和北美的制造商，在新产品发布和设施升级中强调了这一技术。
机械供应商与珠宝品牌之间的合作正在促进特定应用的创新。在2025年，更多公司正在尝试超声波结合新型金属合金、精细链条和以前难以或不可能可靠结合的复杂组件。这为新的设计可能性打开了大门，特别是对于轻便和抗过敏的作品。
展望未来，超声波焊接在珠宝制造中的前景依然强劲。行业分析师预测，直至2027年，设备安装将持续以双位数增长，因为数字化和可持续性压力日益加剧。技术提供商如Telsonic和Herrmann Ultrasonics有望进一步扩展其珠宝聚焦的产品组合，结合人工智能进行预测性维护和工艺优化。随着技术的成熟，进入壁垒正在降低，使高级超声波系统能够为全球的小型和中型珠宝工作室所用。
市场规模与预测：2025–2028年展望
全球珠宝超声波焊接技术市场在2025–2028年预测期内预计将稳步扩展，建立在大众生产和定制珠宝工作室的增加采用基础上。这一趋势受到该行业对精密连接、效率和处理日益多样化材料（包括贵金属和创新合金）的需求驱动。
到2025年，北美和欧洲仍然是主要市场，原因是珠宝制造商和先进技术基础设施的集中。然而，亚太地区，特别是中国和印度，正在经历最快的增长，因为当地制造商升级生产线，国际珠宝品牌在这些地区扩大制造足迹。关键参与者如Sonotronic和Emerson（通过其Branson品牌）继续开发针对珠宝制作中的精细金属连接和微焊接应用的超声波焊接系统。
尽管关于珠宝行业的具体收入数据很少公布，但更广泛的超声波焊接设备市场预计到2028年将以5-7%的复合年增长率增长。在此期间，由于对复杂设计的需求增加、贵金属价格上涨（推动材料高效连接的需求）和可持续性倡议减少焊接化学品的使用，预计珠宝行业的增长将超过平均水平。像Herrmann Ultrasonics和Telsonic这样的公司报告称，珠宝和奢侈品制造商的订单显著增加，定制系统是一个常见请求。
未来几年，超声波焊接系统可能会进一步小型化和数字化，实现更精确的能量控制和实时质量监控。这与奢侈品领域推动“智能工厂”的趋势相吻合，自动化和数据驱动的流程将成为竞争的差异化因素。此外，制造商正在投资研发与混合材料和复合珠宝兼容的焊接解决方案，以反映不断变化的消费者口味和可持续性考虑。
到2028年，珠宝超声波焊接技术市场预计将以更广泛的可及性为特征，为小型和中型工作室、与数字设计和原型制作平台的集成以及逐步远离传统焊接。随着领先公司扩大其产品组合和全球影响力，该行业的前景依然强劲，这得益于技术创新和市场动态变化的支持。
珠宝应用中的核心超声波焊接技术
超声波焊接已成为珠宝行业的一项变革性技术，提供了创新的解决方案来连接贵金属和非贵金属以及先进材料，而无需传统的焊接或钎焊。截至2025年，珠宝应用中的核心超声波焊接技术围绕着精度、最低热影响和对微型、精细组件的兼容性展开。
超声波焊接的核心是高频声波振动的应用——通常在20 kHz到40 kHz之间——在适度压力下生成结合界面的局部热。这一过程在金属之间或金属与导电材料（如导电聚合物）之间形成固态结合，可用于组装复杂的珠宝件，包括链条、扣具和多材料设计。领先的制造商如Sonotronic和Herrmann Ultrasonics在推动这一技术的发展中发挥了重要作用，开发出针对珠宝制作精度要求的紧凑型超声波焊接系统。
最近的发展集中在通过数字发电机和智能反馈系统来增强控制和重复性。这些进步使操作员能够精确调整振幅、焊接时间和压力，确保无论材料变化如何，焊接质量都保持一致。在2025年，闭环控制和集成过程监控的采用已成为高端超声波焊接设备的标准，以支持奢侈品珠宝品牌严格的质量要求。
另一个显著趋势是将超声波焊接与自动化和半自动化生产线集成。机器人和机器视觉与超声波焊接机越来越多地配对，以实现精确、高通量的复杂珠宝组件组装，减少人工劳动，提高整体效率。像Branson Ultrasonics（一家埃默森公司）这样的公司推出了模块化系统，可以无缝地融入现有的珠宝生产工作流程中。
展望未来几年，珠宝行业的超声波焊接前景依然强劲。通过减少材料浪费、消除有毒焊接材料和降低能源消耗，推动可持续性的愿望使超声波焊接成为环保制造商的优选技术。此外，智能珠宝和可穿戴设备的电子产品不断小型化，预计将进一步加速对能够以精确和最低表面变化连接金、铂和特殊合金的先进超声波焊接解决方案的需求。
领先设备制造商及近期产品发布
珠宝制造行业正在目睹超声波焊接技术的快速进步，这受到对精度、效率以及环保工艺的需求驱动。专注于超声波焊接的领先设备制造商扩展了其产品系列，以满足珠宝制作的独特要求，尤其是对贵金属和复杂组件的微焊接应用。
在行业领军者中，Herrmann Ultrasonics和Sonics & Materials, Inc.均报告称正在开发适合于高端珠宝组装的紧凑型超声波焊接机，这些系统旨在提供精确的能量控制、最低热影响和超强接头一致性——这些属性对贵金属和合金的连接至关重要。Herrmann最新一代的超声波焊接平台于2024年底发布，具有完全数字控制界面和自动参数调整，能够实时适应各种珠宝材料和几何形状。
在欧洲方面，TELSONIC AG持续加强在珠宝和微型组件领域的地位。在2025年初，该公司宣布增强其超声波金属焊接系列，加入了改进的过程监测和可追溯性功能。TELSONIC的系统现在正被寻求减少焊接相关杂质和提高生产吞吐量的珠宝制造商采纳。
日本制造商如Dae Yong Ultrasonic也推出了专门为珠宝链条和微组装设计的新型桌面超声波焊接机。这些设备于2025年第一季度发布，强调易于集成到小型车间、低维护和与黄金、白银和铂金合金的兼容性。
到2025年，市场正朝着自动化和数字化转变。制造商如Branson Ultrasonics（一家埃默森公司）正在将超声波焊接与机器人和视觉系统相结合，旨在实现完全自动化的珠宝生产线。Branson最近的产品发布侧重于能够实现微米级精确度的高频焊接机，支持精细和时尚珠宝的小型化趋势。
展望未来，行业预计在未来几年将推出更多增强过程智能的产品，利用AI驱动的质量保证和自适应控制。这些由成熟企业引领的进步预计将重新定义质量基准和珠宝制造中的可持续性。随着超声波焊接在越来越多的应用中取代传统焊接，设备制造商与珠宝品牌之间的合作预计将加速创新和采用进程。
采用驱动因素：效率、精密与可持续性
超声波焊接技术在珠宝行业的采用在2025年加速，主要受到对更高效率、精密度和可持续性的需求驱动。珠宝制造商越来越寻求替代传统焊接和连接技术，这些技术往往涉及高温、较长的加工时间和有害化学品。超声波焊接利用高频机械振动将金属和选定的非金属组件连接在一起，提供了一种清洁、快速和环保的替代方案。
效率是采用的主要驱动因素。超声波焊接显著减少了周期时间，通常在几分之一秒内完成连接，而传统焊接则需几分钟。领先的设备供应商如Herrmann Ultrasonics和Sonotronic表示，珠宝制造商可以通过先进的超声波系统实现多达40%的生产效率提升，从而加速订单交付并降低人工成本。该过程还减少了后处理，因为局部能量输入降低了精细珠宝件热变形和表面变色的风险。
精确度是另一个引人注目的因素。超声波焊接可以以一致、可重复的结果进行微型连接，这对经常包含微型组件和复杂组件的高价值珠宝至关重要。像Sonotec这样的公司的技术支持以小于一毫米的精度进行连接，支持复杂链条、扣具和多材料件的组装，而不妥协美观质量。通过数字监控和定制工具增强的过程控制，确保即使在易氧化材料或熔点不同的材料上也能形成可靠的连接。
可持续性问题也加速了向超声波焊接的转变。传统焊接通常使用铅基合金和强腐蚀性助焊剂，产生有害废物和烟雾。相比之下，超声波焊接是一个干燥的过程，消除了对消耗品的需求，并通过仅针对接头区域降低能源消耗。随着珠宝品牌与全球可持续发展标准和消费者对环保生产的期望相一致，采用超声波焊接与这些目标相符。像负责任珠宝委员会这样的行业组织提倡更清洁的制造方法，进一步激励这种转变。
展望未来，超声波焊接在珠宝制造中的前景依然强劲。随着系统成本下降和技术能力扩展——如对新合金和贵金属的焊接——预计在大众市场和手工艺品领域的采用将增长。像Branson Ultrasonics这样的制造商的持续研发可能会进一步增强过程适应性，使超声波焊接成为未来几年高效、精确和可持续珠宝生产的基石。
案例研究：成功利用超声波焊接的珠宝品牌
近年来，超声波焊接作为珠宝制造的一项变革性技术得到了关注，几家前瞻性的品牌成功地将其集成到他们的生产工作流程中。本节重点介绍采用超声波焊接的珠宝品牌案例研究，考察他们的动机、实施策略及取得的成果，聚焦于2025年的当前形势及近期的期待。
其中一个最引人注目的采用者是SONOTRONIC，这是一家以超声波技术闻名的制造商，已与高端珠宝生产商合作开发定制的超声波焊接系统，专门针对精细贵金属和复杂设计。这些合作使各品牌能够在不出现传统焊接时常伴随的变色或热失真情况的情况下，实现无缝连接。通过集成这些系统，公司报告称组装时间减少多达30%，产品一致性显著提高，尤其是在黄金和银链及扣具上。
另一个例子是HERRMANN Ultraschall，该公司为专注于可持续性的珠宝制造商提供超声波焊接设备。在环境问题推动消费者偏好的背景下，利用超声波焊接的品牌突出了这项技术的能源效率和消除了助焊剂或化学清洁剂，与环保生产标准相一致。接受行业代表采访的人士表示，这类举措有助于提升品牌声誉和客户忠诚度，特别是在年轻消费者中。
此外，Emerson——在其Branson品牌下——与中型珠宝工作坊合作，实现了焊接任务的自动化。这些实施不仅使产量提升了20–40%，还减少了操作疲劳和人工错误。超声波焊接解决方案的可扩展性使较小的珠宝品牌能够进入以前由大型企业主导的市场，从而平衡竞争格局。
展望未来几年，成功珠宝品牌的趋势是进一步自动化和在超声波焊接流程中集成数字监控。公司正投资于能够实时进行质量控制和可追溯的智能系统，预期更严格的监管要求和对透明供应链的需求将推动此趋势。随着超声波焊接设备在贵金属应用中变得更加精细，预计各类成熟和新兴珠宝品牌的采用将加速，从而推动设计和生产效率的创新。
竞争格局：主要参与者与战略举措
2025年珠宝超声波焊接技术的竞争格局呈现出领先设备制造商和技术开发者之间日益专业化、合作和创新的特点。该行业的增长受到对精密连接的需求不断上升的推动，同时也在不断向可持续与高效的制造流程转变。
在超声波焊接领域，关键参与者如Branson Ultrasonics（埃默森公司）、SONOTRONIC和Herrmann Ultrasonics正在加大对珠宝细分市场的关注，利用在工业超声波连接领域数十年的专业知识，开发出适用于贵金属和复合珠宝组装特殊需求的紧凑、高精度系统。
在2025年，Branson Ultrasonics正在加速与珠宝制造商的合作，以定制其台式超声波焊接设备，用于精细链条、扣具和微型组件，强调低热、不污染的连接，保护表面和材料价值。与此同时，SONOTRONIC推出了专门为小型和精品珠宝工作坊设计的模块化超声波焊接单元，提供了更高的能效和数字过程监控。
欧洲和亚洲制造商也在采取战略举措。Herrmann Ultrasonics在2025年初扩展了其珠宝应用部门，专注于金、银和铂金连接的市场需求——这些领域的传统焊接可能导致材料损失或污染。此外，日本企业如Sonic Corporation正在与当地珠宝协会合作，调整超声波技术以融合传统与现代设计，回应不断变化的消费者偏好。
行业联盟和技术合作预计在未来几年将加强。制造商正在投资研发兼容自动化的超声波焊接单元，并结合AI驱动的质量控制，以满足大规模生产珠宝系列中对更高产量和缺陷可追溯性日愈增长的需求。这些战略方向受到寻求更环保、精确组装方法的奢侈品牌越来越多的兴趣的强化，这反过来又在推动OEM扩展其应用工程支持和售后服务。
总体而言，珠宝超声波焊接的竞争格局日趋动态，成熟企业利用技术领先，地区制造商追求小众适应，而跨行业合作驱动了增量和颠覆性创新，随着行业向2025年及以后的发展不断深入。
监管标准、质量保证与认证
珠宝超声波焊接技术正日益受到严格的监管标准和认证要求的约束，这反映出该行业提升的技术能力和对可追溯性、可持续性及消费者安全日益增长的需求。截至2025年，监管机构和行业组织正在设定明确的指导方针，以确保在使用超声波焊接处理贵金属和珠宝组件时的一致性、质量和环境合规性。
在欧盟，欧洲委员会保持与机械和设备安全相关的指令，这涵盖珠宝制造中使用的超声波焊接设备。这些要求规定焊接设备必须进行CE标记，表明符合健康、安全和环境保护标准。此外，有害物质限制（RoHS）和化学品注册、评估、许可和限制（REACH）法规直接影响焊接消耗品和辅助材料的选择，确保珠宝生产保持无毒和环保。
在美国，职业健康与安全管理局（OSHA）监督适用于超声波焊接机械的工作场所标准，重点关注操作员安全、设备认证和适当的废物管理。美国国家标准协会（ANSI）继续更新影响珠宝行业的制造标准，设定超声波焊接过程验证和设备性能的基准。
行业组织也在推动针对珠宝超声波焊接的认证计划。负责任珠宝委员会（RJC）制定了涵盖原材料的伦理采购以及制造过程的完整性的协议，包括先进的连接技术。RJC认证越来越被视为国际贸易和消费者信任的先决条件，尤其是随着超声波焊接为新的设计可能性和混合材料组装提供支持。
主要设备供应商，如Branson Ultrasonics（埃默森公司）和SONOTRONIC，正在积极与监管机构和行业相关方合作，以确保其超声波焊接机符合或超过所有适用的标准。他们还为客户提供认证审计所需的文档和可追溯性系统支持。
展望未来，未来几年可能会进一步实现全球标准的协调化，并在超声波焊接系统中集成数字质量保证工具——例如自动焊接监控和可追溯的过程记录。这将提升产品质量，便利全球贸易，并帮助制造商满足珠宝生产中对透明度和可持续性日益变化的监管和消费者期望。
新兴创新：智能自动化与数字集成
珠宝制造行业正在经历重大变革，主要受超声波焊接过程中智能自动化和数字技术集成的推动。截至2025年，超声波焊接技术因其精度和能够在不产生过多热量的情况下连接精细金属而备受赞赏，随着数字控制和自动化平台的进步，其应用正在激增。
其中一个显著的创新是超声波焊接机中集成工业4.0能力。领先的制造商正在嵌入传感器和物联网连接，允许机器收集并传输实时操作数据。这能够实现预测性维护、过程优化和远程诊断，减少停机时间并提升产品一致性。例如，Herrmann Ultrasonics和Telsonic推出的系统具有基于材料特性和批次要求的自动参数调整功能，优化了精细珠宝组件（如链条、扣具和微型设置）的焊接质量。
此外，数字集成还促进了复杂焊接分析的使用。通过利用机器学习算法，这些系统能够识别最佳焊接参数、最小化缺陷并确保即使在变换贵金属合金时也能实现可重复的结果。这在珠宝商日益尝试材料组合和创新设计的背景下尤为重要，这些设计往往挑战传统的焊接方法。根据行业更新，像Sonics & Materials, Inc.这样的制造商也专注于用户友好的界面，允许技术人员通过平板电脑或远程设备监控和调整焊接过程，从而在生产流程中进一步简化工作流。
自动化通过机器人集成正在重新塑造生产线。配有超声波焊接头的协作机器人（协作型机器人）被部署用于复杂的组装任务，提高了生产效率，减少了人工劳动。随着这些系统变得更加实惠和可及，小型和中型珠宝工作室预计将在竞争中采用它们。
展望未来，未来几年预计将进一步实现数字设计与制造的融合。CAD/CAM软件与超声波焊接设备的直接集成将实现从设计到制造的无缝过渡，支持定制化大规模生产和快速原型制作。这一数字脉络有望增强整个珠宝供应链的可追溯性、质量保证和可持续性。
随着这些新兴创新，超声波焊接技术在现代化珠宝制造中将发挥关键作用，赋予设计师和生产者更高的精准度、可扩展性和创造自由。
未来展望：机遇、挑战与投资热点
2025年及以后的珠宝超声波焊接技术的前景受到加速采用、创新和不断变化的市场需求的影响。超声波焊接是一种使用高频声波振动连接材料的工艺，越来越多地被整合到珠宝制造中，因为其精度、速度以及与精细或薄弱组件工作的能力。这项技术的非侵入性质支持复杂设计，尤其是在贵金属和非金属组件的组装中，为传统焊接提供了一个引人注目的替代方案。
领先的设备制造商报告称，来自珠宝生产商对提升产量和一致性的询问与订单增加，同时减少热影响区，这对维护宝石和贵金属的质量至关重要。像SONOTRONIC和Herrmann Ultrasonics等公司正在提升机器能力，专注于微焊接的模块化系统和数字控制。这些增强功能实现了更大的定制化，因为消费者的口味正转向个性化和复杂珠宝产品。
近期的机遇包括更广泛地将超声波焊接整合到混合珠宝中，这种珠宝结合了金属、陶瓷或聚合物。随着可持续性成为竞争差异化因素，超声波焊接的能源效率和最小副产品生成也使其在关注环保的品牌中占据有利地位。领先奢侈品牌正在投资先进的连接技术，以增强他们的可持续制造主张并区分产品线。预计对研发的投资将加大，特别是在为微型操作量身定制的自动化和AI辅助焊接系统的开发上。
然而，也存在挑战，尤其是在将超声波焊接适应于某些高克拉金合金和铂金方面，这可能需要专门设备和参数调整。同时，提升员工技能也是必要的，因为操作员必须熟练使用如今嵌入现代焊接单元中的数字界面和质量监控系统。像制造工程师协会这样的行业组织预计将扩展培训和认证计划，以满足这一技能差距。
预计投资热点将出现在意大利、印度和中国等成熟的珠宝制造区域，在这些地方，竞争压力和出口市场推动了先进连接方法的采用。北美和西欧也预计将增长，支持高价值品牌的存在以及对技术领导地位的关注。随着珠宝设计在材料组合和小型化方面推动界限，超声波焊接的作用将不断扩大，成为在2025年及以后的行业创新和资本配置的焦点。
来源与参考资料
- Sonotronic
- Branson Ultrasonics
- Telsonic
- Herrmann Ultrasonics
- Emerson
- Sonotronic
- Herrmann Ultrasonics
- Sonics & Materials, Inc.
- TELSONIC AG
- Branson Ultrasonics
- Sonotec
- HERRMANN Ultraschall
- European Commission
- American National Standards Institute
- Society of Manufacturing Engineers
